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     ①调料。按配比各对其进行称料并按按序入料。
     ②混炼。将聚乙稀光敏硅橡胶在炼塑机中混炼3～5min，温调控在110～120℃左右时间。将聚乙稀光敏硅橡胶混炼出片之前加进偶氮二甲酰胺和三碱式浓盐酸铅，此刻温调至70～100℃，再混炼10min，之后加进过防氧化二异丙苯，在不同温下混炼5min，制作而成的块状
     ③切块。按想要生产制作材质的形壮冲弄成需要备考要面积的片料
     ④模压浇注。把片料存入塑胶注塑模具中，于此对塑胶注塑模具进行加热至160℃，供压至0.6MPa，模压12～15min。
     ⑤开模发泡。如同下四种开模措施。
      a.热开模法待发泡料溶解压根后，接除气动机工作心理压力，使熔接融片材彭胀标记，并在2～3min完成发泡。熔融原辅料的短时间彭胀发泡，有助于于造成十分细小的泡孔，但不允许完成太高的发泡系数。因发泡料溶解出现的有害气体工作心理压力与原辅料的黏性和活力彼此难完成不平衡量，发泡时小的压力差也会产生塑胶片泡沫塑胶片干裂，故而一定要有点目光有效控制熔融体的活力，以有保障制作的很正常参与。
      b.冷开模法将完工热塑发泡的塑胶注塑模具放凉到65℃身边，开模取掉塑胶泡泡塑胶块，当即扔掉120～170的烘干箱中放热来第二级发泡;也可将热压塑胶泡泡塑胶块置入体积比其大的塑胶注塑模具中第二级升温增大，放凉后开模能够具有着闭孔空间结构、泡孔精致不规则、运动学程度优质的聚乙稀塑胶泡泡塑胶塑胶纺织品。在卧式储罐下升温第二级发泡即能够频发泡系数的塑胶泡泡塑胶片材。