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金属材料的工艺性
金属材料按零件的形状及性能要求可以有不同的加工工艺路线，其中有些工艺路线很复杂，因此，对材料的工艺性能要求较高。
(1)金属材料的加工工艺路线
金属材料的加工エ艺路线大致有以下三类：
1)性能要求不高的一般零件
主要采用碳钢、铸铁等较普通的材料，其工艺路线为：
毛环(由铸造或压力加工获得)一热处理(正火或退火)→机械加工→零件
2)性能要求较高的一般零件
例如各种合金钢、高强度铝合金制造的轴、齿轮等。其工艺路线为:
毛坯(由铸造或压力加工获得)一→热处理(正火或退火)一粗加工一热处
理(淬火+回火或固溶+时效处理或表面热处理)一精加工→零件
3)尺寸精度要求高的精密零件       
例如合金钢制造的精密丝杠、镗杆、油泵精密偶件等。其工艺路线为:
毛坯(由铸造或压力加工获得)→热处理(正火或退火)→粗加工→热处理(淬火+回火或固溶+时效处理或表面热处理)→精加工→稳定化处理(去应力退火或渗氮)→磨削加エ→稳定化处理(去应力退火)→零件
(2)金属材料的工艺性
铸造性能
铸造性能表现为流动性、收缩性、热裂倾向性、偏析及吸气性等。对于用于铸造成形的材料应具有良好的铸造性。
一般说来，接近共晶成分的合金铸造性能最好，例如灰铸铁、硅铝明(铝硅铸造合金)等。与其他铸铁相比，灰铸铁具有良好的铸造性，球墨铸铁由于流动性略差，收缩性略大，故易形成缩孔、缩松及白口，故其铸造性略低于灰铸铁。铸钢由于流动性差，收缩大，偏析倾向大，熔点高，因而铸造性能差，而且还易产生冷裂。在铸造铜合金中，黄铜铸造性能良好，易于形成集中缩孔;而锡青铜不如黄铜，易于形成缩松;特殊青铜如铝青铜，易吸气及氧化并形成集中缩孔，因而易获得致密铸件。铸造铝合金易吸气及氧化，而且铸件强度随壁厚增加而显著下降。