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聚乙烯低发泡薄膜原材料
1)树脂的选择。①品种选择，可根据ag 性能及要求来选择。柔软性，EVA→LDPE→HDPE。包装膜民用膜以及容器盖垫片要软，可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、浅盘等刚性要求较高，则宜用 HDPE。②发泡工艺性，HDPE、LDPE、EVA各有特点，LDPE发泡工艺性能好; HDPE泡细，但吹胀比大，泡管易破;EVA泡孔细，但冷却比较困难;在LDPE中加入少量EVA泡孔则变较细。③树脂及其熔体流动速率，对LDPE一般采用MFRO.3～2.0g/10min，MFR过大，发泡温度较低，工艺性差，发泡体粗糙。熔体流动速率合适，发泡体孔细，表面平滑，工艺性好。HDPE与LDPE相似，宜选取MFR＜1的树脂。EVA熔体温度较低，用MFR为2g/10min的树脂，泡孔也较好。
2)发泡剂的选择。①AC发泡剂为通用发泡剂，发气量大，分解产物无色、无臭、无毒。有人认为其本身有自成核作用，ag 泡孔细小均匀，且贮存稳定性好，不易燃烧爆炸，与发泡助剂并用，可在较宽的温度范围内发泡。②发泡剂H，多用于橡胶工业，但气味重。
③4，4氧二苯磺酰肼(OBSH)，在塑料中发泡温度为120～140℃，比AC发泡剂低，发泡孔均匀，为低发泡用较为理想的发泡剂，但价格高。④偶氮二异丁腈(ABN)，发泡温度低，泡孔均匀，ag 密度较小，适于加工温度低的EVA及MFR较大的LDPE树脂。缺点是孔较粗，分解残渣有毒性，生产的发泡膜不宜作接触食品的包装。⑤ NaHCO3发泡温度低、无毒。ag 有连孔长孔，发气量大。
3)发泡助剂可以加速发泡剂的分解，降低发泡剂的分解温度，又称活化剂。一般为锌、钡、镉、铝的化合物、脂肪酸金属盐类、有机酸类、尿素等。一般使用ZnO、ZnS、BaSt、CaSt等。
4)成核剂，对AC发泡剂，不加成核剂本身发泡孔较细。使用ABN发泡剂可加滑石粉作成核剂，此外二氧化硅、柠檬酸苯甲酸钠等均可选用。
5)润滑剂，采用干混工艺混时，在树脂粒子内拌些白油。
6)交联剂，如过氧化异丙苯(DCP)，使树脂适当交联，有利于气体包裹。若同时加入熔体流动速率调节剂硅油，使聚乙烯在加工温度范围内，熔体粘度降低。粘度和粘弹性合适，有利于分解气体在熔体中扩散和熔体包裹气体。硅油和DCP两者协同调节，效果更好。