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聚乙烯醇干复合膜工艺条件控制
(1)基材表面处理  测定表面张力的溶液按 ASTMDA578配制。
影响薄膜表面处理的主要因素:①电极之间的间隙;②线速度;③电极电压。
(2)胶粘剂    使用聚氨酯胶粘剂，由多异氧酸酯和含羟基的聚酯、聚醚或多元醇组成。
聚氨酯胶粘剂有单组分与双组分之分。
单组分聚氨阳胶粘剂由线形的聚酯或聚与异氯酸酯反应生成末端带有羟基的成型弹性体，其使用方便，可在室温固化，具有一定的强度、初性，又因其分子中含有基，可耐各种化学药品，但是由于它的交联度太低，故低温性较好，而耐热与耐湿性较差。双组分的聚氨酯胶粘剂，其双组分比单组分的交联度高，末端带有与-NCO异氰酸酯反应的产物，故其耐温性较好。
E-270、C-30为双组分胶粘剂，交联速度快，具有良好的耐热性以及耐水性，耐化学药品性，可以用于高温(121℃)消毒，因此，可用于蒸煮食品的包装。
A-160为双组分胶粘剂，初期胶粘性强，制得的复合膜只可用于一般快餐包装，消毒温度在95℃以下。
Adokdo333E为单组分胶粘剂，只能用于低温消毒。
(3)复合成型
1)线速度为2-20m/min
2)复合辊温度不超过70℃
3)复合辊压力，约0.5MPa
(4)工艺参数例
1)放电处理
①电压9kV以上。
②电极间原:2-2.5mm
③线速度:34m/muna
④表面能力38mN/m以上
2)胶粘剂配方
Seikbaond E-270   100份
C-30   20～30份。
稀释剂醋酸乙酯100～200份。
3)涂覆和复合
①涂覆量为5g/m2(干)左右。
②涂覆辊间隙，1～2“辊，膜存+10m
2～3＃辊30m。
③干燥温度40～60℃。
④排气风量:2/3～全开。
⑤复合温度:50～70℃。
4)熟化
对 LDPE/PVA/LDPE，复合后24h达实用强度，完全固化需5～7天。如用于耐热、耐油等必需在40℃下，经48h以上熟化。