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双向拉伸聚丙烯薄膜
以双轴拉伸聚丙烯薄膜为例进行介绍。
双轴拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）具有质轻、透明、无毒、防潮、耐水的优点，具有良好的热稳定性、化学稳定性和电性能，因而在食品、糖果、香烟、茶叶、医药、果汁、牛奶、纺织品等包装，以及电器黏胶带生产等中得到非常广泛的应用。近年来的BOPP生产采用七层共挤出新技术，使得BOPP能均匀地分布在有丙烯腈－丁二烯共聚物的中心阻气层内部，有效地阻隔氧氧化碳、水蒸气等致腐物质的进入，大大增加了被包装物的防腐能力，延长了物品的储存期，因而人们给予这种含阻气层的BOPP薄膜“包装皇后”的美名。
1．主要原材料
BOPP薄膜是以等规PP为主要原料，根据不同的ag 和用途，配以质量分数3％～5％的添加剂母料制成。原料应选择薄膜级PP均聚物，并应有如下特性：①熔体流动速率为1.5g/10min～4.0g／10min；②等规度为95％～98％；③含水率＜0.03％；④灰分＜0.2x10。添加剂是制膜辅助成分，一般选用芥酸酰胺型润滑剂、乙二胺型抗静电剂和含二氧化硅微粒的防结冻剂，以改善ag 的表面性能。
2．主要设备及基本工艺流程
设备主要由BOPP自动生产线的专业公司制造。能提供成套BOPP设备技术的公司有日本三菱重工（MIT－ SUBISHI）和东（TOSHIIBA）；法国西利亚（ CELLIER）；德国布鲁克纳（ BRUCKNER）、兰精（ LENZING）和美国马素（ MARSALL）等。在这些有竞争能力的技术中，以三菱重工和布鲁克纳两公司技术更为先进。三菱重工的技术，以串联双螺杆挤出，多辊冷却成型为特征；布鲁克纳则以多机共挤出、双缸过滤大辊水浴激冷、合理使用添加剂而著称。三菱重工的串联双螺杆挤出，PP塑化好、压力均匀稳定、厚片横向收缩小、厚片公差好，但多辊冷却工艺条件较窄、冷却缓慢、大型高速生产受到限制。布鲁克纳的多机共挤出，采用不同的挤出机组合和配套的模头，能生产光膜和多层薄膜；采用双缸过滤装置，能边生产边撤换过滤器；采用大辊内冷加水浴外冷，使熔融物料能迅速通过结晶温区而骤冷到室温，有利于高速大型生产；采用添加剂调整配方，ag 可变性大，薄膜性能好。但水浴急冷带来厚片两边收缩，ag 公差受到影响。三菱重工和布鲁克纳的技术代表着当今两种不同的成型工艺，并取得共存和发展。但不管哪一公司的工艺技术，BOPP薄膜的生产都按下列的基本工艺流程进行，即PP→挤出一过滤一模头成型→急冷铸片→厚片测厚→纵拉伸→横拉伸→切边→薄膜测厚→电晕处理→收卷→时效处理→分切包装。