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PVC的挤出吹膜生产，由于采用不同的冷却和加热方式，可细分出如下工艺流程
1)平吹(水冷)平胀热水浴工艺流程。PVC混配料一挤出塑化一管坯水平挤出一管坯吹胀一厚膜水淋冷却一牵伸一热水浴加热一厚膜吹胀一冷水套冷却-----牵伸一卷取。
该工艺流程，较适宜生产宽度小的热收缩薄膜，如收缩套管。整个生产机组，可安装在同一平面上。
2)下吹(水冷)上胀热风工艺流程。PVC混配料一挤出塑化一向下挤出管坯一管坯吹胀一厚膜水淋冷却一牵伸一热风烘箱加热一牵伸一厚膜吹胀一冷水套冷却→牵伸一卷取。
该工艺流程，适于生产包装用热收缩薄膜。生产线的挤出机需置于高端平台上，电热风烘箱加热装置可置于厚膜吹胀装置的下方，也可置于厚膜吹胀装置的上方。热风烘箱也可置换为热水浴槽。
3)上吹(风冷)上胀热水浴工艺流程。PVC混配料一挤出塑化→向上挤出管坯→管坯吹胀→厚膜风冷却一牵伸一热水浴加热一厚膜吹胀→冷水套冷却→牵伸→卷取。
上吹上胀工艺流程，是PVC热收缩膜较常用的一种工艺流程，图56为该生产设备的示意图，表5-9列出了该典型生产设备的主要技术参数，可用于生产PVC热收缩印刷标签和工业品包装膜。PVC热收缩膜的生产设备，其挤出机一般洗用锥形头等距渐变螺杆，芯棒式育角模头，若选用旋转的芯棒式直角模头(图5-8)，可使热收缩膜更为平整，厚度偏差分布更为均匀。
薄膜二次吹胀前的加热装置，可使用热水浴槽或电热风烘箱。不过，热水浴槽的水温控制方便，最高水温可保持在(98±2)℃的恒温范围，薄膜受热均匀，更有利于PVC薄膜拉伸。
PVC热收缩膜在生产时，经冷却卷取的薄膜仍会产生后收缩现象，故卷取后的收缩膜，应在室温下置放24h以上，方能进行分切、印刷。