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RPVC板材机衣架式机头
衣架式机头，是因机头的型腔酷似衣架的形状而得名。它主要由导流道、上模体、下模体、阻力块和模層块等组成。因其对塑料的挤出加工具有明显效果而被普遍采用。与T型和鱼尾型机头相比，衣架式机头在挤出成型生产中的突出优势有两点:一是熔体停留时间短，不易降解，有利于各种树脂特别是PVC这种热敏性树脂的成型加工;二是型腔扇形面积大，容易实现熔体沿模唇的幅宽方向均匀排出，有利于提高宽幅板(片)制品的厚度均匀性和提高机台产量。
在挤出工艺中，挤出板(片)越宽，机头模唇的宽度越大，其制品的均匀度便越不好控制RPVC透明板(片)的均匀度指数是使其具有实用价值的一个重要指标。虽然在每次开机升温，已按板(片)厚度要求调好模唇间隙，但是熔体流速、压力和温度的变化，特别是型腔和模唇区温度的任何波动，会导致排料不匀、板(片)厚度不均。这是因为，不仅熔体向模唇流动、挤出的压力不会是一个绝对定值，而且模唇区温度也不容易恒定。熔体在型腔的大面积流动中会产生摩擦热，形成型腔及模唇区各个部位的温差分布。同时，熔体在排出模唇前的流动变
化会产生两种结果，即熔体沿着导流道和模壁滑动，经模唇区被顺利挤出;或是因上、下模体和
生过热分解而结焦，在加工PVC时，当然希望的是前者而不是后者。只有当熔体在导流道及型腔中平稳滑动时，才能获得RPVC透明板(片)较理想的表面质量和物理性能。所以，在实际生产中，必须充分认识熔体流动特性，特别要把位于双螺杆头部前面的导流道、型腔和模唇区，当成关键部位来对待。设定的机头温度是:上、下模体为180℃，上、下模唇为155℃，模唇左右端面为175℃。与此同时，还必须经常观察并检测挤出板(片)幅宽断面每个部位的厚度值，充分利用上模唇顶部设置的一排30颗螺钉，对熔体阻力块进行在模唇间距上的自升
降调节，来实现对熔体流速的微观控制，从而满足RPVC透明板(片)对表面质量和厚薄均一的要求。