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自增强聚烯烃片材制备工艺
(1)温度、压力控制。挤出机头由硅油循环进行分段控温，由PID比例调节器与晶管电压调节器，将口模温度控制在1℃的精度范国内。机头内的压力和温度由熔体压力、温度两用传感器(P131-150MPa-990306E)及配套仪表指示。
(2)低温挤出工艺窗口探素。实验研究发现，HDPE和PP在稍高于熔点(高于熔点约2℃)的一个狭窄的温度范围内，有一可挤出工艺窗口，在此窗口的两侧挤出阻力增加，挤出变得因难。低于此工艺窗口温度时，在挤出高压下物料在收纹口模内迅速大量结晶，挤出阻力大增，造成挤出中断；当挤出口模温度超过工艺窗口温度时，挤出阻力上升，且挤出会出现不稳定现象，口模各点出料速度不均匀，如果温度超过工艺窗口5℃以上则出现弹性喷射现象，挤出物严重扭曲，很容易在牵引时断裂。在工艺窗口温度范围内，挤出有以下几个特点:
①沿断面出料速度均匀，挤出的片材几乎没有离模膨胀现象，片材厚度均匀;
②制品由于晶粒细化呈完全透明状，与常规挤出的白色不透明制品有明显区别
③挤出压力较小，一般在50MPa以下。
这是由于在口模内生成了瞬态中间相--高压六方晶相的缘故，它具有较高的流动性，对物料挤出起到良好的润滑作用，不但使挤出压力降低，而且使口模内的熔体从黏滞流动变为柱塞流动，不再发生离模膨胀现象。