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干式复合工艺
干式复合是使用一种胶粘剂经在基材上涂布后，先进行干燥，挥发去溶剂，提高了胶的初粘力和粘结力后再同另一种基材进行压贴复合。而湿式复合则相反，先涂胶压贴复合，然后再加热干燥固化。显然湿式复合是不适宜于塑料薄膜的复合用的。因为涂胶压贴后，有大量的胶粘剂溶剂被压贴复合在复合膜上，塑料薄膜无法使这些溶剂在干燥固化时使其挥发出去，也不能被塑料薄膜吸收，因而湿式复合不适宜于塑料薄膜之间的层压贴合用。湿式复合只适宜于多孔性材质的复合，如纸、木材、三合板等或者多孔性泡沫塑料的层合。因为这些材料的材质疏松，有大量孔隙，胶粘剂中的溶剂可以在加热固化过程中，通过这些材料中的
孔隙散发出来或者被吸收。
湿式复合用的胶一般为丙烯酸乳胶、EVA乳胶、酚醛树脂胶以及其他有机溶剂胶。基材是纸、织物、无纺布、玻璃纸、铝箔等。湿式复合用胶还可以使用淀粉胶。铝箔和纸的湿式复合流程如下:铝箔放卷→涂布胶粘剂→同纸压贴→铝箔另一表面涂布滑爽剂或上光剂→烘道干燥固化→收卷。这种方法复合的复合材料，可用于香烟、巧克力等包装，还可用于糖果、医药品、烤糕点包装，但是层间粘结力的耐水性、耐热性、耐化学药品性等较差，在高温高湿下，这些具有亲水性的胶粘剂会发生脱层、铝箔受腐蚀等问题。
干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点:(1)可供选择的基材面宽广，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，甚至没有塑料，纸同金属也可复合;(2)复合的牢度比较高，层间剥离力可达100025m宽以上，可以生产高档的包装制品，如高温蒸煮袋等;(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制;(4)可以表面印
刷，也可以反面印刷;(5)生产速度快，一般操作速度在150～180m/min，最快可达200m/min以上。干式复合的缺点是:(1)复合需要用到胶粘剂，有残留溶剂的毒性问题，因此，干式复合的包材，尤其是使用双组分聚氨酯胶固化的干复包材不能用于北美和欧洲市场上，而只能在东南亚、非洲等地销售。