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生产PVC塑料壁纸的工艺条件
(1)压延法生产
由于面膜配方中加入了较多的无机填料，使PVC熔体的流变行为不同于一般软PVC压延薄膜，因此在选定最佳的壁纸配方基础上，适当降低熔体黏度，增加复合压力，控制好混炼、复合、压花等工序，精心调整整个生产线的张力控制是壁纸生产的关键。主要控制条件如下：
①高速捏合前先投少量树脂和增塑剂，然后再投全部色浆、稳定剂浆，搅拌半分钟后加入全部树脂和增塑剂，当温度达到90-100℃时，再加碳酸钙高速捏合3min出料；
②挤出机的塑化温度一般控制在160～180℃;
③二辊炼塑的塑化温度通常控制在165-175℃，辊距3mm;
④四辊压延机温度控制在170℃左右，四辊线速度在10-20m/min，发泡壁纸线速度要低一些，其薄膜厚度一般为0.15-0.2mm;
⑤膜-纸复合工序是压延壁纸生产过程中的一道重要工序，除配方因素外，薄膜表面温度，纸基预热温度，复合压力的大小及压力的均衡等，都对膜纸的复合质量有不同程度的影响。一般纸基预热温度80～100℃，复合压力为0.80～0.98MPa。
(2)挤出压延法生产
该生产工艺的关键是保证各部分速度同步协调，使各部分转速都在300r/min左右;高速捏合机混合温度100～105℃，捏合时间约20min;双螺杆混炼挤出机机身温度约160℃;单螺杆挤出机机身温度分别为145℃、155℃、165℃、175℃，机头温度为185℃;预热辊温度为70-80℃;压延辊温度约180℃。