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       1.浸上胶工艺
       浸上胶是副造层合型料ag 优劣的关键工艺，浸不均匀，控制条件不符合工艺求，就得不到质优品。浸请过程中，基料树后含量和分布，挥发物含量，据干后树淀动程度，可性树脂含量等因素，都影响ag 质量及成本。hnshiwa.com 透气膜设备
      (1)浸渍树脂树脂的固化程度和固化时对浸速度和烘干速度的影响很大，因车這太快不易控制，太慢则影响ag 。树脂的枯度的控制是至关重要的，枯度过大不易浸入纸或布的内部而影响质量，粘度过小则浸量不够。通常用加入溶剂的量和温度案控制，浸温以25～30℃热水保温为好，温度过高会使溶剂挥发量增大而造成滋费。hnshiwa.com 透气性膜设配 对于副刀法浸，其浸量是靠粘度和浸速度来控:对挤压辊式浸满，期还可借助于压组的压条力来强制浸通和控制浸减量和排除夹入的空气，但当压提太紧时会因纸基张力太大而拉断，还会造成纸，布等基材表面涂布不均匀。
      (2)于机的控蒸汽压力、温度和车遠三者关系切，一般离汽压力制控在0.5-0.7Pa(5～7kgt/cm2)左右，蒸汽压力应积据基材的规格及树翻化速度来调节，如浸流纸(布)基流动度要求小，树脂固化慢，可用接高的蒸汽压力(实际上，酚树浸纸度不宜太高)。车速是根据树脂化时间长短而定，热固时间快则车遠应加块，否则基材上树流动度太小(可熔性树脂含量亦少)，反之则应放慢车速。hnshiwa.com 透气好的膜的设备

      (3)树含量与探发物含量的控副层合制品的压缩强度主要取读于基材，因其它力能都与树脂含量密切相关。植物纤维的强度虽高，但内部纤维和纤维之间缺少合力，不能充分显示共强度，当浸树脂后就弥补了这一缺点。一般，树脂含量控制在30～55之间(盛层合为32生3％，部苯二甲酸二烯丙为40土3)，过量则国树脂中水分、挥发物等不易去掉而影响成层电绝缘性能等。hnshiwa.com 保暖膜机器

      不饱和环氧树脂经烘干机后的浸基本的材质材料中发物占比太高则会后果或品的电特性，结构力学特性要受后果，都会受到外面起泡、外缘起花等表面缺陷报告;挥发物物占比过大则后果不饱和环氧树脂流通度，层合难度。             一般 ，溶解性物份量是在烘烤前判断的。对层合覆箔板用板材，溶解性物份量约2.5％的样子，若层合板、管、棒等，则控制制在4～6％。       (4)可溶性树脂含量与流动度的控制可溶性树脂是指尚能溶于丙酮的乙阶树脂，其含量太小则影响基材间的粘结性，降低成品性能;含量过大则在层合时树脂流失大，还会引起基材(尤其是纸或布)滑移而造成废品。流动度是工业生产中测定可溶性树脂含量的简易判断指标。
     (5)浸渍、烘干工艺中的异常情况。
     ①基材浸渍量不均调节树脂液粘度和浸灒槽温度，调节刮刀或挤压辊松紧，保持辊距相等。烘房中基材拉着链网也会导致树脂量不均，应调节车速和卷取部分的张紧盘，使基材保持一定的张紧度。hnshiwa.com 吸汗膜仪器
     ②基材上树脂流动度、挥发物突然増大由于蒸汽或电热失调，特别是冬天蒸汽不足所致，此时应调慢车速。通常，温度毎降低5℃，车速应减慢3～6s/m(布基)或2(纸基)。如果烘房送风厘的风量不平衡，温度也会降低，这时应调节上下风管的通3 s/m风活门使热风平衡。

     ③基材上有黑斑或黑色污迹由于积存在烘房进出口处的壁上、排风管上的低分子物和挥发物等掉落所致，应擦拭干净。hnshiwa.com 透气好的膜机械设备

     ④压挤辊间会发生三层片基反卷因此卷取辊滑牙或未卷紧而逐渐耗尽拉力，也或者是压挤辊比卷取辊快，这段时间应短时间放松心情压挤辊，将反卷料进入治理。      ⑤片基突然松落成接头断在烘房内可能是挤压辊送出速度快而卷取速度小所致;也可能是挤压辊间压力调节过紧或单边松紧，此时纸基特别易断裂。应调整速度，并使烘房内物料迅速送出烘房再行处理。hnshiwa.com 防臭膜专用设备