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拉伸薄膜的自黏性，主要受如下因素影响:
(1)基础树脂中的添加剂  生产拉伸薄膜使用的LLDPE、 mLLDPE、 LDPE、EVA等基础树脂，若含有滑爽剂、润滑剂、表面活性剂等添加剂，会使薄膜的
黏附性明显下降。
(2)树脂的密度  生产拉伸薄膜的树脂密度越低，薄膜的柔软性、黏附性越好。 mLLDPE、 ULDPE的某些型号树脂，其密度低于0.923g/cm2。生产时，掺混这些超低密度的聚乙烯树脂，即使不添加增黏剂，也具有很好的自黏性。
(3)成型的工艺条件  采用挤出流延膜法生产拉伸薄膜时，由于熔体离开模口后就进行急冷，薄膜仅添加少量增黏剂，就能获得较好的自貓性。
采用挤出吹膜法生产拉伸薄膜时，膜泡冷却速度缓慢，即使使用相同配方，膜的自黏性也不如挤出流延拉伸薄膜。因此，需加入较多量的增黏剂，不过，风环冷却风的温度同样会影响拉伸薄膜的自黏性。从图5-10可看出冷却风的温度越低，对膜泡的冷却越好，膜的剪切黏力也相应提高。而且，拉伸薄膜的黏性会随贮放时间的加长而增加。
采用挤出吹膜法生产拉伸薄膜时，薄膜的横向吹胀比亦会对拉伸薄膜的黏性产生影响。对同样厚度的膜，吹胀比越大，自黏性越好。
(4)增黏剂( cling additive)在拉伸薄膜生产时，添加适量的增黏剂能提高膜的自黏性。而且，膜的自黏性随增黏剂添加量的增加而增大。
增黏剂包括乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA）、超低密度聚乙烯（ULDPE）、无规聚丙烯（APP）、聚异丁烯（PIB）及甘油单油酸酯等。PIB是最常用也是最有效的增粘剂。