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切削用量系指切削速度v、切削深度ap和走刀量f。选择合理的切削用量，对于保证加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率具有重要的意义。在工件材料和刀具选定的情况下，加工一定的hnshiwa.com 透气好的膜出产线工件并选定使用的刀具情况下，切削用量的选择最富有灵活性和能动性。如果切削用量选择得hnshiwa.com 抗压，防震膜加工线恰当，就能保证加工质量和提高生产效率；倘若选择不当，则会造成废品，降低生产率，甚至造成生产事故。选择合理的切削用量和采用合理的刀具寿命是相关的。在实际生产中并非刀具寿命越高越好。在一定的工艺磨损限度VBⅠ下，如果把刀具寿命定得过高，则要求采用较低的切削用量，这就相应地增加了工件的加工工时，生产效率就比较低。若刀具寿命定得过低，虽然可以采用较高的切削用量，工件的加工工时可以缩短，但加工质量可能降低，换刀与磨刀的工时也hnshiwa.com 透气好的膜生孩子线会增加，使生产率下降。选择合理的切削用量原则：①考虑被加工材料的性质；②考虑加工性质——粗加工或精加工；③考虑被加工材料的刚性；④考虑刀具材料的性质。在保证上述条件下再考虑提高生产率。用高速钢车刀和硬质合金车刀车削聚氯乙烯塑料和有机玻璃时，最高切削速度v可达600m/min；车削聚乙烯塑料的最高切削速度v可达700m/min；车削聚苯乙烯和氟塑料最高切削速度v可达70～120m/min。但是车削尼龙类塑料时，高速钢车刀用hnshiwa.com 吸汗膜生育线v=40～50m/min，硬质合金车刀用v=110～300m/min，因为尼龙类材料耐热性低，采用过高的切削速度会使材料变软，使已加工表面质量下降。注：1. 车刀寿命的上、中、下三行分别用于通用机床、半自动机床与自动机床。2. 车削速度、进给量与切削深度三栏的上行适用于粗车，下行适用于精车。3. A为高速工具钢车刀；B为碳化钨工具钢车刀。车削各种塑料，进给量f根据被加工表面粗糙度选择。进给量过大则表面粗糙度Ra值增大。例如精车氟塑料，通常取f=0.02～0.14mm/r，精车聚苯乙烯，取f=0.1～0.2mm/r，有机玻璃取f=0.05～0.1mm/r，聚氯乙烯取f=0hnshiwa.com 透气好的膜制作线.1～0.5mm/r。粗车热塑性塑料通常取f=0.1～0.5mm/r。切削深度ap对切削力影响较大，所以当机床-工件-刀具-夹具刚性不足时，可取小的，切削深度ap对工件的表面粗糙度影响不大。加工热塑性塑料通常取ap=0.4～1.5mm。根据选用的刀具材料、要求的表面粗糙度Ra值的大小和被加工材料的性质，加工各种热塑性塑料的切削用量可从表2-18中查得。在加工热塑性塑料时，为了排屑和冷却润滑作用，通常用压缩空气和水或者用5%的乳化液进行冷却。hnshiwa.com 透气膜生产线