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PVC透明板材
1.选材与配方设计
1)选材
(1)树脂选用。硬质PVC透明板材以PVC树脂为主要原料，树脂性能的好坏直接影响加工性能和ag 质量。为此，选择了天津化工厂获国家优质ag 奖的SG-7型树脂。
(2)稳定系统。众所周知，PVC树脂在生产过程中或由于聚合温度控制的波动，或由于聚合时添加剂在树脂中的残余，可能影响到树脂的结构和纯度，它的分子结构大部分为头尾链段。聚热作用后定发生降解脱掉HCl，而脱出的HCI对PVC的进一步降解起到催化作用，使递增的脱氯化氢作用进行得十分迅速，很快就形成一个多烯链段。为此，需要配方中加入能抑制或减缓PVC分解的稳定剂，其稳定剂均是HCI的接受体，以避免HC的催化降解作用。稳定剂的类别对制品的透明度影响较大，方面稳定剂的色泽及与PVC相溶性，折光率的差异影响透明度;另一方面，稳定剂与HC等反应产物的色泽，相容性，折光率对透明度也存在较大的影响。根据有关资料及兄弟厂的经验，ag选用了北京化工三厂生产的京8831有机锡稳定剂(即二正辛基锡)。该稳定剂与PVC有良好的相容性，其反应产物与PNC相容性也较好，因此有良好的透明性;它不但能捕集PNC降解产物HCl，生成物不会促进PVC的分解，而且能与活化基团反应形成稳定结构，能抑制PVC的早期分解，因此具有良好的初期着色性;同时有机锡稳定剂兼具有抗氧化剂性能。它是目前国内理想的透明稳定剂，虽价格昂贵但由于其具有独特的性能，故仍选用此类稳定剂。
(3)润滑系统。在挤出硬PVC加工过程中，润滑剂能预防物料黏附和滞留在料筒壁和螺杆槽内，从而促进物料的流动，有利于制品脱模，还能保证制品表面的平滑和光泽。
适量加入润滑剂可以降低动力消耗，提高生产速率，并可防止因摩擦而造成的树脂降解提高稳定剂的效率。
润滑剂的加人量以及内、外润滑剂的平衡也关系到ag 质量及加工状态。外润滑剂加入量太少，则物料与设备、模具的摩擦力大，易发生粘模现象，ag 表面质量下降;外润滑剂过多则设备负荷急剧下降，机内强制送料性能下降，影响生产率，同时物料塑化不匀，以致ag 的力
学性能变差，甚至无法生产出成品，又由于外润滑剂一般与PC相容性较差，过量时会产生析出而影响制品的透明度。内润滑剂加入量太少，不足以改善物料分子之间摩擦力，而产生局部过热发生分解，同时因设备负荷较大而影响生产能力的发挥;内润滑剂过量时，则会塑化过度，
以致ag 变脆，同时制品耐热性也随内润滑剂加入量的增大而下降。