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缠绕薄膜共挤流涎成型

加工过程中注意事项
LLDPE的熔体黏度高，流动性差，挤出冷却过程易产生薄膜缩幅现象，在加工过程中薄膜晶点较多。这些问题都直接影响ag 的质量，经分析和试验，可采取以下方法解决。
（1）薄膜缩幅现象。
①检查急冷定型辊温度是否合适，温度过低容易加剧缩幅，过高则冷却效果差。
②检查气刀位置、方向及出口均匀情况。
③提高压紧提压力及展平辊张力，使薄膜贴紧骤冷辊。
（2）薄膜晶点。
①料筒温度偏低或过高都不利。温度低，树脂不能完全塑化；温度过高，熔体压力小，剪切力小，对 LLDPE树脂塑化不利，所以根据树脂牌号不同来确定合适的料筒加工温度。
②可适当地增加法网层数和目数来解决因熔体压力低，导致剪切力小，望化不良的问题
③螺杆转速低，剪切力不够，对剪敏性LDPE树脂来说，易产生塑化不良现象，应适当提高螺杆转速。
（3）加工工艺与薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影响ag 的使用性能，生产中出现自粘性差的问题，可从以下途径解决。
①在平膜共挤流工艺中， LLDPE缠绕膜的自粘性和柔性不是靠加人入增黏剂，而是通过急冷定型辊的骤冷使薄膜产生自粘性，所以骤冷温度极为关键。
②薄膜的厚度对黏性也有一定的影响，如厚度太大，自粘性不够且造成浪费；厚度太小薄膜强度差，耐穿刺性下降，难以进行缠绕包装，因此薄膜厚度控制在18pm～22pm之间为宜。
③增加模头至冷却辊间的距离，也可增加膜的黏性。
④为了保证薄膜的黏性和松紧度，适当调整收卷的接触压力及收卷和卷取牵引的特性张力比。