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塑料薄膜挤出成型

空隙日式压气刀口空隙3mm控制，吹气静压0.5MPa身边。

e横面肌肉拉伸膜片加工工艺规格加温辊筒工作任务面高温为130~150℃，伸拉辊筒运作面平均温度为145~155℃;横向联系拉长膜片陪数(会按照膜片板厚和原料透明膜的板厚来决定)通常为5~6倍;可以拉伸弹簧减速辊筒速比为3~30m/min，高辊筒钻速为15+150m/min。 f横着伸拉膜片工序参数表 膜片加温高温为165~170℃，延展室内温度为160~170℃，收缩后透明膜塑型热度为165~175℃;横项拉申膜片因数普遍为5~7倍。

(3)向弯曲透气膜制造工艺设备进行指导思想

①主原料聚丙烯树脂一般包装完好可不用干燥处理，对于一些易吸潮的辅助料，投产前应先经干燥处理后再投人生产。

②主原料和辅助料按配方要求，计量准确，混合均匀，回制料应清洁无杂物。

③主原材塑化丝杠长径比L/D≥30:1，尽可能选购丝杆均化段处中含防线型丝杆组成部分。食材混炼塑化匀称，熔料挤压量安稳，尽可能用较温度低度挤压。

④过滤系统网的细度考虑，应视工艺品的的品质需要来考虑网的细度，最常用细度为80目、100目和120目。用闸板型飞速换网设施。

⑤成型模具结构应尽量选用衣架形，用耐高温变形小的合金钢制造，模具温度应分段控制，根据熔料在模唇各部位的流速来决定，一般应是模具两端部位的温度比模具中间部位的温度略高些，模唇间隙应方便易调。

⑥待冷却塑型辊筒业务面距压铸冲压模具唇口的空距肩负着量小，以急剧减小流延膜幅宽的内缩，辊筒轉速与熔料从压铸冲压模具口流延网络速度配比(一般来说辊筒进程比熔料流延进程略快些)。成了改善辊筒降低温湿度的本职工作的体验和辊面温湿度提高更加均匀，安利常用辊筒内包含夹套层或夹套层内包含英制螺纹扰流板型框架辊简(见图 6-36)。

⑦双向拉长弹簧环境温暖操控要适和，环境温暖偏底时拉长弹簧，膜片竖向幅宽收拢率高，膜面电导率大;湿度值高时剪切，膜面易粘辊，半成品薄

塑料挤出成型工艺员手册

(a)夹套型 (b)外螺纹引管型

图6-36放置冷却成形辊简组成构造膜的横向联系密度急剧下降。

⑧拉幅机中各个地方(段)的温度表应看作用的不相同区分的控制，的温度表区域合情合理，明确提出段内温度小，热稳定的性好，拉长膜片时膜片两边制热吹力均衡化。

⑨注意纵、横向拉伸比的相互影响，纵向拉伸比过大，纵向分子定向过分，则横向拉伸时也易破裂。

⑩横向拉伸膜片的加热是依靠载热气流进行，注意原料及辅助料中受热时产生挥发性气体对薄膜质量的影响，应及时进行排污。

⑪切边料和废品料的回制，应先把干净的废料粉碎，在挤出机中熔融挤出造粒，经烘干后可按一定比例掺混在新料中应用。但应注意每批ag 中加入回制料的比例要固定不变。

⑫机器设备纵向拉伸运动pe塑料溥膜收卷后要在30℃生态内存储2天，以使复合膜受肌肉拉伸时产生的载荷发挥;目光薄膜和珍珠棉放存生活环境气温过高会使电晕除理实际效果下调。

⑬双轨伸拉聚炳烯膜的的厚度差别(标准单位GB/T10003-1996中明文规定值)见表6-39。

生产时应按此表公差控制厚度。

表6-39双重收缩pp聚丙烯透明膜的强度较差厚

注:幅宽200~1600mm，A为平熔融挤出膜;B为一挤管状膜，总宽偏离为士2mm。 -432-第6章 塑料件复合膜一挤浇注

(4)双项拉长复合膜服务品质间题研究①却膜片服务品质间题研究膜片边角厚

待冷却塑型辊筒溫度比偏。 @成形辊筒工做面与注塑成型模头唇口距離过大。

气刀安装位置不适当。

b.膜片外层有横纹，双向重量差值大。@气刀角度不一理，气压不固定。

挤出机螺杆工作转速不平稳，挤出料量不稳定。冷却定型辊筒转动速度频繁变化。

如若膜片双重料厚误差率大，是可能磨具中模唇开距不不光滑印象或磨具热度不不光滑。

c.膜片有汽泡、鱼眼原料中含湿气量过大。

挤出机塑化原料温度偏低。原料质量差。

d.膜剧中有黑斑、污点

过滤网目数小或过滤网破裂。原料质量差、不清洁。成型模具内有滞料现象。

②膜片垂直延展后性能难题深入分析 a.伸拉后膜片幅宽的尺寸差值大

膜片在拉伸辊上有打滑现象，纵向拉伸力不稳定。膜片预热温度不均匀。

ⓒ可以拉长辊后的夹紧带领塑胶辊的夹紧力偏小。突 b.拉伸弹簧后膜片的边沿厚

横向拉伸部位的运行速度与纵向拉伸后的运行速度不匹配，横向拉伸膜片速度比纵向拉伸膜片出口处速度略慢些。

纵、横向拉伸装置间的过渡段间距偏大或这里的温度过低。

c、拉申后膜片横垂直机的薄厚误差度大膜片横垂直拉申时在辊面上带打滑的物理现象物理现象。膜片拉申前打火室温不不光滑。拉申辊的传动链速比不安全稳定。 d.横横纵热塑形变时膜片断裂 热塑形变发动机预热辊气温低。热塑形变比过大。膜片横横纵机的薄厚误差值大。

膜片两端有龟裂或膜片上带悬浮物或鱼眼。③膜片双重拉伸形变后线质量毛病讲解 a.膜片收缩脱落放出较大的背景噪声收缩真空烘箱内温暖比偏夹膜片夹子刀口坑坑洼洼或有膜残片。ⓒ·膜片有强力气泡或硫氰酸盐颗粒状。电吹风集中供热程序出来错误码或暧风分布范围不不光滑。收缩膜面上油滴危害。 b.膜片拉伸弹簧爆裂没音响

@恒温干燥箱内热处理加热温差过高。膜片横、水平垂直纵剖面重量差值大。膜局限上带起泡或杂物颗粒物。 c.的成品溥膜半亮度差水平垂直弯曲运动比偏小。水平垂直弯曲运动辊筒事业面不整洁或有残料。竖向弯曲运动气温值高。帮助料配选有错。

d.膜片收缩后板厚不确定度大居然被收缩的膜片板厚不确定度过大。

提前预热或拉伸运动烤箱内环境温度因素过低或各不位环境温度因素不确定度大。原辅料取舍不为宜或可再生塑料入驻比倒过大。 e.剪切时膜片脱夹子

夹子口处有“化学试剂结晶或有油。人干燥箱膜片走偏，那侧外圆未深入基层夹口内。夹子刀口处有残留物膜片。

f.原材料塑料膜有鱼眼和硬斑原材料使用处理不当。辅助工具料加装欠合理的。注入的回制粒料有残渣、生态破坏严峻。

g.半成品贴膜密度差

@肌肉剪切弹簧比率偏小或纵、横项肌肉剪切弹簧比率差大。膜片肌肉剪切弹簧气温值高。

6.4 聚氯丁二烯薄膜和珍珠棉挤压成型模样

聚氯乙稀贴膜挤出来熔融，是以PVC光敏树脂中 SG3型粉末状环氧树脂侧重于要配料，加个入必定比率的阻燃剂、稳定的剂、轴承润滑油剂和其它的某些辅助工具料，经均搭配后，用抽出来机把配料塑化熔融而抽出来吹塑真空成型的薄膜和珍珠棉。按主配料中倒入阻燃剂量比率的区别，可生产出率软质 PVCpe膜或孔状PVC薄片食品。

聚氯乙烯薄膜性能特点如下。

①聚氯乙烯薄膜可以制成透明度较高的薄膜，也可制成半透明薄膜、乳白色薄膜和带有各种颜色薄膜。

②聚氯乙烯薄膜柔软、有光泽。

③应用中撕裂强度较高，伸长率大，韧性好，不滑。④耐寒性较好，防水，防潮。⑤薄膜不能热封，可高频焊接。

⑥薄膜在火源中能燃烧，离开火源自熄。

聚氯氯乙烯贴膜最主要的采用农耕中的预苗保冷、保护和防蛀害及农植物温室;也能以塑料雨衣膜、折叠伞膜及包装盒方式各式物品和工业企业纺织品等。使用在物品包装盒方式PVC符B9681-88卫生情况原则，见表6-40。

6.4.1 聚氯乙稀聚酯薄膜熔融挤出吹塑而成

(1)决定氯乙溥膜挤压吹塑真空成型用制造原材料及与外挂原。

(2)生产设备环境出机规格尺寸的使用可根据表6-1选择。螺丝杆结构特征为等距渐变背景型，长径比L/D≥20:1，挤压之比3.5以内。定型膜坯用摸具空间结构，基本上基本都是芯棒式或十工字形吹膜定型用摸具(结构特征见图6-37)。挤出来吹塑成型。PVC复合膜般二用上吹法。

主料的临产做好准备及配混种植生产工序用设施设备见第4章项目。

(3)成品加工生产技术①生产制造加工生产技术按序

主原材料PVC与成分中各个表面活性剂分开计量校准→混合法(在迅速融合机中把各方面工业原料掺混迹共同、搅拌器融合平滑)→混合法料预塑化挤压造粒→挤压机塑化塑料原材料→硅胶模具拉深膜坯→吹胀管状膜坯为泡筒状→凉风吹向筒状膜泡为其散热塑型→迁引→原料收卷

②材质配混 抽出吹塑定型聚氯氯乙烯pe膜用材质的配混程序中的艺具体条件及追求，按第4章资源基本操作。

③制作工艺的温度(从机筒粉料段至均化段)

a.软质PVC保护膜:140~160℃、170~180℃、170~180℃。橡胶模具室温:175~185℃。

b. 孔状 PVC 膜:140~160℃、160~170℃、170~180℃。塑料模具溫度:190~200℃ -436-