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热处理件的结构工艺性
在机械零件的设计过程中，必须考虑零件的结构、形状、尺寸等在以后的热处理工艺中能够顺利地实施而不致产生大量废品或次品(如过量变形、翘曲、超差、开裂等)。为此，设计时应注意以下几个方面:
1)零件的形状应使各部分尽量均匀和对称，以减少零件的畸变和使畸变有规律性。
2)零件应具有足够的刚度，以减少畸变。
3)零件的截面与厚度应当力求均匀，应避免使零件截面有突然变化，如果设计允许，可加开工艺孔或工艺性槽，并合理分布其位置和数量，以减少过渡区的应力集中及畸变、开裂倾向。
4)应使零件尽量避免尖锐的棱角、边缘、台阶，并代之以过渡圆角。
5)应尽量减少零件上的孔、槽、键槽和深的肋，如果不可避免也应使其尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂。
6)内孔要求淬硬时，内孔应为通孔，孔与孔之间或孔与棱边之间应有一定距离，如有可能可在内孔底部横向钻通，以改善淬火时内孔的冷却条件。
7)对于中空结构的零件需淬火时，必须设有排气孔。
8)拼焊零件需淬火时，焊缝处不得要求淬火，以防开裂。
9)形状复杂、不同部位要求性能不同的零件，尽量采用组合结构。对特别细长、薄长的零件结构上有可能拼接时，应尽量拼接，以减少长度，有利于改善热处理工艺性。
10)对于大件、长件设计时应考虑便于热处理的装卡、吊挂。
11) 零件需感应淬火部位，应尽量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其边缘一定要倒角。键槽则可在槽两端的圆弧处倒角。