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4.3.6门窗用新型环保异型材

1.主要原材料

主要原材料为PVC树脂、废木粉料、钛酸酯偶联剂。

2.主要生产设备

(1)木质原料处理部分:削片机、创片机、切机、粉碎机、打磨机、筛分机、干燥机、料仓。

(2)造粒部分:螺杆挤压机、高速混合机、牵引机、冷却机、切割机、混捏机、切粒机。

(3)成型部分:异型材挤出机、真空定型机、冷却机、牵引机、切割机。

3.制备工艺

该异型材的生产过程可分为两步，第一步是塑木胶粒的生产，第二步是将塑木胶粒加工成各种特定形状规格的异型材。塑木胶粒生产工艺

木质材料的粉碎一活化一干燥一木质填料与塑料混合→热熔挤出造粒门窗用环保异型材的生产工艺:

进料→发泡→真空定型→冷却→牵引→切割一包装

不同配方的ag 的发泡温度略有不同，一般情况下，发泡温度为170℃左右;冷却方式为自来水冷却，水温保持在5℃左右。

4.注意事项

门窗用环保异型材制造的关键技术是保证木质粉料的高填充量，以达到制品有较低的生产成本和较高的使用性能。另外为了确保PVC有较高的流动性和渗透性，促使PVC能与木质粉料充分粘接，达到复合的性能，必须解决以下几个关键问题:

第一，必须使用合适的木质粉料，以确保ag 具有足够的力学强度;第二，木质粉料的粒径必须控制在一定的范围内，以保证能在木质塑料中最紧密配置，此时虽然填充量很高，但并不表现出大体积，能使木质粉料颗粒被PVC很好地浸润;第三，所有原料的含水率应控制在

2.0％以下，木质粉料的残留水分对静电活化能有很大的影响，含水率高时，静电活化能低，含水率较低时，则静电活化能高，较大的静电活能，可以增加PVC木质粉料颗粒间的表面电荷相互作用，促进PVC的流动性和浸润性，促使挤出成型制品的均匀性，提高ag 的性能;最后，必须确保木质粉料与PVC的相容性，可通过加入木质粉料质量1％～10％的钛酸酯偶联剂或聚

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