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冰箱用ABS板材加工过程中的板材收缩率
降低板材收缩率和缩小板材纵横向收缩差异的最有效方法是:①尽量保持挤出速度与三辊压光牵引速度一致;②严格控制三辊的速度比，尽量缩小三辊的速度差。但在实际操作中，由于要兼顾到板材厚薄、光洁等质量，上述两个条件的实现难度较大，所以还需要进行温度、间隙等的调节，使板材收缩率达到最小。
在挤出速度(螺杆转速)相对稳定和三辊间隙固定的前提下，下、中辊间出现约1cm左右并呈铅笔状的堆料时的速度，为较理想的三辊速度，随后二辊的牵引速度等于或略大于三辊的上辊速度。经测定，此状态下生产的板材收缩率为最小(一般不超过3％)，且板面平整。此时可以认定挤出速度同三辊速度基本一致。若下、中辊间的堆料过大，表明挤出速度大于三辊速度，挤出物料会下塌并影响板面光洁;堆料过小甚至无堆料，表明挤出速度已小于三辊速度，会增大物料拉伸定向趋势，从而增加板材的收缩率，并使板材厚度变薄。下、中辊间的堆料多少主要由中辊速度决定。在板材厚度适当时，尽量减小三辊的速度比会明显减小板材收缩率。在方便操作的前提下，应尽量缩小模头(模唇)同三辊间的距离。因为该距离过大，相当于挤出物料在热空气中受牵引的时间增长，而挤出物料在一定的外力(即三辊牵引力)和温度(周围热空气及本身料温)下，延伸时间越长，延伸率就越大，热成型时的收缩率也越大，所以挤板模唇同三辊之间的距离控制一般不超过100mm。
对收缩率影响较大的是三个辊的温度分布，用t下、t中、t上分别表示下辊、中辊、上辊的温度。实践证明，由低到高为最佳分布，即t下小于t中，t中小于t上，板材收缩小，板面平整。这是因为模头挤出的物料先到达温度较低的下辊，得到了较快冷却，降低了延伸率;再经温度较高
的中辊、上辊致使物料表面冻结的分子受到了热处理，使卷曲分子又获得能量。前者有利于减小收缩率，后者有利于平整。