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PET片材
1.原材料的选择及其性能
PET片材原材料主要选择无规聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)。
(1)特性黏度。APET的性能与相对分子质量有关，而相对分子质量是由特性黏度决定的。特性黏度低，片材的物理性能差，冲击强度低;特性黏度高，片材的物理性能提高，冲击强度大，但流动性差，挤出载荷大，成型困难。因此，生产APET片材以特性黏度为0.76-0.85的聚酯树脂为好。
(2)熔点。PET的均聚物熔点为263℃-265℃，PET共聚物的熔点，因各原材料生产厂共聚的辅料和辅料的含量不同变化较大。常用共聚材料有间苯二甲酸(IA)，环已二甲醇(CHDM)，二甘醇(DEG)等，一般选用熔点为242℃-250℃的共缩聚聚酯树脂，这样其熔点低、便于挤出加工、结晶温度高、结晶速度慢、便于APET片材二次成型。
(3)乙醛含量。聚酯加热分解会产生乙醛，而乙醛有臭味而且有毒性，故要求其含量低于百万分之二。
4)含水率。APET树脂含水率的大小直接影响其干燥效果，要求其含水率低于0.3％。
(5)黄色指数。APT片材常用作可视包装材料，要求其黄色指数的L＝85、bS.5
(6)端羧基含量。一COOH的含量可以作为衡量PET热稳定性的一个指标，一般要求端基含量少于0.03moL/kg;另外，还要考虑其热稳定性和结晶性能，PET易热老化使特性黏度下降，色泽变黄;用于挤出APET片材的聚酯树脂结晶速度越慢越好。综上所述，选用了美国Eastman的PET9921。用于APET挤出片材的辅料，以PET或PETG为基材的母料为好，并且不能影响片材的透明度，用量一般为2％～5％。选用的助剂为:防黏剂PETG6763007、脱嵌套剂PET9921c0019、色母料PET9921001抗静电剂 SARMSTAT G33690.