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共挤复合的复合模头
共挤复合的复合模头有多岐管方式( multimanifold)，即MM方式和供料块方式(Feedblock)，即FB方式两种。一般讲来，MM方式价格贵，操作比较困难，但各层厚度精度优良，可适用的树脂范围广泛，可以使用热敏性易氧化降解的PVC和PC树脂，它在口模模唇前不同树脂进行合流，相互之间的影响小，各层之间的厚度能够调整，容易生产出厚度精度高的ag 。MM方式容易采用树脂滯留较少的衣架式或者岐管式模头，做4层以上结构的T型口模，实用以5层为其上限。
各层合流可以在模内、模口和模外三种方式，模内合流，层间剥离强度大，但容易发生层与层界面不清晰，易产生混料。因为两种不同粘度的料相混，粘度小的会把粘度大的料包复起来，这种现象叫包封现象。当粘度小的树脂料在里面，粘度大的料在外面时，经一定距离流过，会发生变换位置的现象，即粘度小的从里面渗到外面，把粘度大的料包封在里面挤出来，完全成了相反的结构。包封现象同两种树脂的熔体粘度大小差，以及合流的距离和合流的时间有关，两种熔体流之间的压力差也同包封现象有关。为此共挤复合膜的最大缺点是层与层之间的界面不清晰，各层的厚度不能精确调控。因为厚度是靠调节挤出机螺杆的转速来达到的，转速提高，挤出量增加，厚度增加，显然这是很难精确控制的。
模外复合完全靠两种熔体料非常接近，吹胀时的气流把非常接近的料互相接触粘住在一起，虽然消除了包封现象，但是层间的剥离强度显然是比模内及模口复合差，模口复合是最佳的选择，它是在模内接近于出口处会合，会合后还来不及包封就离开口模而吹胀，因此包封小，层间剥离强度也较模外复合高。