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共挤复合工艺
共挤复合工艺是使用两台或两台以上挤出机共用一个复合模头来生产多层次的复合包装薄膜和片材的一种层合工艺。它的特点是:
(1)不需要使用胶粘剂或AC剂，为此没有胶粘剂和AC剂带来的ag 的不卫生间题以及溶剂污染问题;
(2)在制品的价格上，共挤复合膜是复合膜中成本最低的;
(3)基材膜的选择更为狭窄，只能选择树脂有良好相容性的才能用共挤法生产成复合薄膜，不相容的材料必须使用同两种互不相容的树脂均有相容性的相容剂作中间层才能牢固地粘结在一起，实际上，只能用于热塑性塑料同热塑性塑料之间的层合;
(4)共挤复合薄膜只能表面印刷。在生产工艺上，共挤复合工艺有共挤圆形口模法和共挤复合T型口模流涎法两种。圆形口模共挤吹出的是吹胀多层次共挤膜，T型口模挤出的是共挤流涎膜。
圆形口模共挤出吹胀多层膜的生产工艺流程如下:两台或两台以上的挤出机分别进料→复合圆形口模共挤出→复合多层次薄膜吹胀→风环冷却→人字架吹胀膜泡引膜一熄泡辊夹膜熄泡→剖切→电晕处理→收卷。吹胀膜始终存在一个冷却速度较慢因而生产速度只能在30～60m/min，更为有效共挤复合工艺是T型口模流共挤出多层次薄膜或片材，可以
生产的门辐宽;薄膜厚度均匀性好，误差小;生产的速度高，可达100～150m/min。共挤复合工艺中很重要的一个要求是各种树脂之间要有良好的热粘合性，也就是说要有良好的相容性，才能组成复合薄膜而有良好的复合牢度。