武汉ag亚洲集团ag85856 共挤复合的复合模头
Date:2020/11/6 9:23:01 / Read: / Source:本站
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共挤结合的结合模头
共挤复合型材料的复合型材料模头有多岐管形式( multimanifold),即MM形式和给料块形式(Feed-block),即FB形式四种。基本讲来,MM形式收费贵,实际操作有点难点,但各层的重量可靠性强,精密度好,可不适用的不饱和聚酯树脂材料胶标准比较广泛,能否选用热敏性易腐蚀溶解的PVC和PC不饱和聚酯树脂材料胶,它在口模模唇前有所差异不饱和聚酯树脂材料胶实行合流,双方中的应响小,各层中的的重量都可以修正,易于生生产率的重量可靠性强,精密高的產品。MM形式易于利用不饱和聚酯树脂材料胶滞留旅客较少的晒衣架式或许岐管式模头,做4层以内构成的T型口模,选用以5层为其进攻。hnshiwa.com 弧形板的设备各层合流可以在模内、模口和模外三种方式,模内合流,层间剥离强度大,但容易发生层与层界面不清晰,易产生混料。因为两种不同粘度的料相混,粘度小的会把粘度大的料包复起来,这种现象叫包封现象。当粘度小的树脂料在里面,粘度大的料在外面时,经一定距离流过,会发生变换位置的现象,即粘度小的从里面渗到外面,把粘度大的料包封在里面挤出来,完全成了相反的结构。包封现象同两种树脂的熔体粘度大小差,以及合流的距离和合流的时间有关,两种熔体流之间的压力差也同包封现象有关。为此共挤复合膜的最大缺点是层与层之间的界面不清晰,各层的厚度不能精确调控。因为厚度是靠调节挤出机螺杆的转速来达到的,转速提高,挤出量增加,厚度增加,显然这是很难精确控制的。hnshiwa.com 弧形板的设备
模外复合完全靠两种熔体料非常接近,吹胀时的气流把非常接近的料互相接触粘住在一起,虽然消除了包封现象,但是层间的剥离强度显然是比模内及模口复合差,模口复合是最佳的选择,它是在模内接近于出口处会合,会合后还来不及包封就离开口模而吹胀,因此,包封小,层间剥离强度也较模外复合高。hnshiwa.com 空心板机器设备
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