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低电压法接种发泡机的挤压成型加工过程中 和主设备组成部分与最前面所说的常见一样，要经历塑化量值溯源、闭模、接种发泡、放凉定型剂、开模推回肉食品等步骤。其待点是在接种时，压注人模腔的橡胶熔格局(含发泡料)只达模腔水比热容的60%~80%，但是由熔体发泡扩张填满模腔，模腔直到位于较低的压为睡眠状态中，所以称为之为非高压法，图6-8里面示注塑地方为Beloit子公司的压差大法传动装置，压差大法机床的夹紧力只需不要模腔中熔体发泡的澎涨力，通常取1.4~4MPa，在设汁锁模公司时想要的安全，模腔的压力可以采取5.5MPa。中空板生产线

两千多年50年份末、6080年代初已现在开始造成用热塑性树脂材料可塑料如聚苯乙稀对其进行发泡接种成型模样，对比著名人物的如美利坚共和国整合炭化物工厂(缩写英文UCC)的低压证书法注入发泡压合机，其组成部分机制如图已知6-9图甲中。一些机种1966年已就开始产业化研发从前UCC最新发明出利用电学聚氨酯发泡剂(N)如图甲所示6-9下列示。原材料科按原料提炼出粒料，由灰斗加人塑化料筒电加热塑化，聚氨酯发泡剂N2由髙压化学发光法输送机提升装置间断性多次压注人已塑化的塑料件熔体中，侵入的高压性格发意象服结合均衡后，压进入贮料筒中储藏，贮料可便捷设置一些或诸多，当忙存的料量达单次注射液体量时，贮料简相连塑胶模具的调节阀使用，忙料商中物齿轮泵在齿轮变速箱体系的进一步推动下，便捷将储藏的熔体压侵入模轻，然而我门关上，含Nz的塑胶熔体在模腔中发泡变大，填满模腔，再过程中 合算成形，后开模逃脱工业制品。模腔中在注射液体发泡变大过程中 的模轻水压的为1.4~2.4MPa。但是为增长注塑加速度采用了多喷咀构造，模腔压强有也许 将高达7~10MPa。在这种服务器的锁模平台基本上按模腔水压取5.5MP:开发。塑化料筒中的罗杆只作运转没法沿轴径活动，发泡料在塑化料筒的前面注人已塑化的熔体中，顺利通过罗杆上的专用工具交织构件，使 N2在熔体中混合式均。因为可以防止可塑料熔体在料筒中提前就发泡，在贮料筒和塑化料筒中应实现的背压，相关为15~25MPa和2~4MP:化学习能力达2000kg/h，肌内注射效率1~5kg/s，两次注入量能够达到55-68kg锁模力0.49~39MN，摸板户型面积达7~10㎡，成形期限为2~10min，冷凝耗时2~8min，制作品体积密度为250~950kg/㎡，所制品的面值最小的厚度为

4.5~6.4mm。当厚薄为6~6.4mm时，皮层板材厚度为0.5~0.8mm时其抗拉强度稳定性好一点，塑料模高温寻常取20~40℃，聚烯烃、PS和PC均可 UCC 法加工处理白沫可塑料工艺品。

在海外采取很广是由法国Kraccss-Maflei提出了的ISG热塑形塑针剂发泡压合机，其吹塑大部分的构成基本原理与图6-8中常示相似性。注能起在于Nz的蓄能体统，肌注压力值优于UCC法，能提升迅速注268的效果，注谢量大，注谢喷管高速能能经由專用的调高系统采取设定，以改变有差异锁模系统的必须要。塑化螺旋轴由高压电机经由伞齿轮降速箱采取齿轮变速箱，调节器至8种转数，由搅拌桶加人的料要有是粉料也要有是粒料。关键在于使塑化料商和储料简中的塑熔体就不会在筒中分批发泡，料筒和储料筒中的背压和室温须要严加控住，塑化料简和储料简都开设多段升温装备，以增长温控仪可靠性强，精密度。肌注管口适用密闭管口，由液压油缸油泵设备控住管口的密闭芯杆，管口口的时候可只有根据要有实施调接，背压由液压油缸油泵设备中的调压阀实施控住。肌注时，储料筒中的背压应改换为肌注压为，此全具体步骤由电机驱动器阀控住。关键在于以避免分批肌注，须要控住好由背压转变成肌注压为的就能期限与使用 管口的期限，只有略提前或问题，不能够延后即提早使用 管口口，使熔体在较低的默认值快慢下作入模腔，会影响发泡质量水平。考虑到肌注发泡成型。全具体步骤中，模腔压为较好低，之所以的需求的锁模力较好小，TSG的钢板长宽巨大，也就能够制作巨大的成品。它的锁模平衡控制系统现有旋转钢板方面的平衡控制系统，钢板也就能够竖直于也也就能够质量方向放上。对于那些高压法注射液体发泡制作，所采用质量方向放的钢板很有弊，而且质量方向置放硅胶模貝，模腔中的泡沫塑料熔体在相同一质量方向面，所受到推力很均衡，有弊于能够均衡的泡体，互相以及置放嵌件，还也就能够置放哪些 叠式硅胶模貝。竖直于钢板，硅胶模貝的型腔在竖直于面内，熔体在推力做用下可能积聚在模腔下部分，危害泡体的均衡性，但产出阶段很可能实行半自动化技术方法阶段。TSG 350现有各种拖动模板下载坐向的保护装置。

TSG舒张压法注射液体发泡熔融也可以手工加工可以说大多数的热塑形塑料制品，它的参数最主要的有TSG350、TSG700和TSG600。