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温差较高，材质压延成型难题，配料易拆解，④熔融挤出压合生产加工的时，机筒和压合摸具室温生产加工工艺室温较低，原辅材料塑化达不及符合要求，压合都难题，相关食品外表面租，有气地和相关食品发时不时甚至会不可能合适生产加工的。

⑤，后可以直接清水冷确定形。抽真空室定形时的抽真空室度为0.06~0.08MP有却水的温差的控制在15~20℃。抽真空体度较高，带动摩擦阻力不断地。府成品产销量;涡流度值低，工艺品几何的准确度低，样貌寸尺精度大。却水的流入，应以从工艺品的一挤端入，从工艺品入模端出。

⑥螺母电机转速操控在15~25r/min较最宜，管壁不大于1mm取较高转动速度，焊接钢管壁厚超过 2mm 取稍低些转数。

⑦投料螺栓轉速要与抽出螺栓轉速适配，基本调节投料螺栓轉速为抽出螺栓轉速的2倍左右两边。

⑧迁引加线速率要与肉食品从合金模具加工口熔融挤压加线速率连接，寻常迁引加线速率比肉食品从合金模具加工口熔融挤压加线速率略快些，普通掌握在1.05~110倍范畴内。

(6) 异型材挤出成型质量问题分析

①异型材纵向形状波动

a.投料变化(指给料罗杆推动不稳定性或料桶给料不光滑)，能够展现粉料架桥想象。

b.机筒采暖器环境温度测试不安全。

c.牵引机效率不平缓，忽快忽慢。

②制品有翘曲现象

a. 生产线上的各设备工作中心线不在同一条直线上。

b.型坯放置冷却时间不统一。

C.成形蒸发套真空体度和蒸发温度操控不适有效。

d. 螺杆式电机转速偏快，型坯成型保压不充分地。

③有纵向料条痕

a.黑色防静电镊子节构设置不统一理，熔料脱模负担达不到，塑形段宽度不过。

b.包装材料成分我国料选购各种理。

c.口模位置有出现划伤痕。

④制品成型后收缩量比较大

a.牵引机速度慢偏快。

b.定形加热時间短。

c.熔料拉深时环境温度较为增高。

⑤筋部收缩量较大

a. 口模压延成型的位置筋部熔料水流量偏慢，受拉伸弹簧量大。

b. b.空气冷却定形水温表过高。

c.成型套工作任务真空室度或负压变动不善。

⑥制品出现裂纹

a.原辅料塑化不一致，机筒温度表偏少。

b. 制作塑模温下降。

⑦制品表面有斑点、鱼眼或气泡

a.辅料中含杂物。

b.主要原料含有所需的水分或溶解物。

c.挤塑整个过程中熔料进气不充分的。

d.丝杠作业环境温度值高。

⑧制品表面有黄线

a.熔料塑化溫度高，产生分解的这种现象。

b.压延成型注塑模具内腔熔料流chan不连通，布局存留分离残料。

c.香料配方中州料配置合不来理，有的食材热不稳定性性能差。

⑨制品表面有条纹或云雾纹

a.主要原料混合着搅伴环境温度、时长性格合理可行。 b.配方公式中进行润滑处理剂注入超负荷。

c.主主要原料PVC环氧树脂在中原料不纯，掺杂不一样钢材牌号料。

第9章 氟塑料丝熔融挤出成形

9.1 聚乙稀丝

聚乙稀丝是用高体积密度聚乙稀聚酯树脂挤出来压合。这些丝的细度(网套直径)为0.15~0.30mm;按功用分有水产业用丝、产业用丝和军用丝。聚丁二烯丝存在构造高、ag 品质轻、耐磨涂层性及耐化工侵蚀性好、弹性好、低温环保环保中柔弹性性好、在水里面构造不易损害和介电功能样板工程等共同点。此类聚丁二烯丝最主要的使用在水产业中加工拉网、围网、定置网;行业所用的作滤过网、几种安全绳等;民用型通常作窗纱等。

(1)料采用聚丁二烯单丝的一挤熔融包括原材料是熔体流量速度在0.4~1.0g/10min标准内的高规格聚乙稀树脂胶。用途钢种有国家石油医药化工类集团简介郑州燕石头油医药化工类现有有限责任公司医药化工类一厂产SR5000、华人能源大庆能源矿业总厂产5000S、辽化有限公司产GF7750和 GF7750J等硅胶粘合剂，均可可以制作单丝。

(2)环保设备状态 聚丁二烯丝挤压出工作用工作线长为9-1如下图所示。

图9-1聚丁二烯单丝一挤完成工艺注意事项注意事项1-单丝杠熔融塑料挤出机;2-生产合金模具;3-水冷却水箱价格;

4-第1次拉伸弹簧仪器;5-热伸展洗菜池;6-2次收缩仪器;

7-热加工处理恒温干燥箱;8-第三方次收缩装制;9一收卷装置设备

成生产线上的设备主要有单螺杆挤出机、成型模具和辅机。