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聚丁二烯板(片)挤压出真空成型

(1)奶茶原料挑选 熔融挤出成形聚乙稀板(片)材用主要原料尽义务量选择实木板材注塑成型多功能聚酯树脂。如国内石油天然气南京燕怪石油矿业股分有限品牌品牌产的5000H高硬度聚氯乙烯和中国有中石化珠海是由医药化工分品牌的DGDS-6097(MFR=0.4g/10min，密度单位为0.948g/cm)PE硅橡胶。选购 LDPE树脂胶，MFR=0.4~0.6g/10min;HDPE硅橡胶，MFR=0.1~0.4g/10min，也可以用在来挤塑板(片)材。

(2))出成用单丝杠普通型挤出来机，丝杠口径可对比表7-2心得据难以确定。杆架构多用等距颜色渐变型专用螺栓，长径比L/D>25:1，解压缩比值(3~4):1

厂家:mm

表7-2螺栓口径与板制作品高宽比厚度的关联

护墙板参数螺丝杆尺寸65400~80090700~12001000~14001201200~2500150(3)拉深艺

①挤塑PE料新工艺温湿度掌握，机筒各段温湿度:当制造原材料是 LDPE时，装料段150~160℃，塑化段160~170℃，均化段170~180℃;当原科是HDPE时，添加了奇奇怪怪段120~140℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃。

做成型磨具体温:LDPE料时，模貝里头段160~170℃，压铸模两端180~190℃;HDPE料时，镊子前面段155~165℃，模头两端175~180℃。

三辊摄氏度(假若热轧带钢进辊地段如图所示6-3下图):上辊工作温度.60~70℃，中心辊温湿度80~90℃，下辊室温70~80℃，圆坯在三辊路过时要迅速物理降温，慎防止材质呈现更大内压力而翘曲倾斜。

②三辊距压铸模口的相应操控在50~100mm规模内，预防止从 违禁物品

模具口挤出的板坯下垂。

③牵引制品的速度可与制品从模具口挤出速度接近或略快于

肉食品挤出来模头口快慢，但都不能过快，过快带领快慢会可能会导致肉食品的 的

高度规格尺寸膨胀量大。(4)ag 的标准聚乙(板)的质量水平需求应完全符合化QB/T组

2490-2000法律法规。PE片(板)的年纪和级限问题应按表7-3中标准下达。

聚氯乙烯板的的外观質量标准要求是:片(板)的表面上应亮泽整齐光滑，不同意有气泡图片、刮痕、显眼硫氰酸盐、凹痕和色痕。聚丁二烯板的流体力学耐磨性公式应按照表 7-4 要求。

表7-4聚丁二烯板的力学性性能方面指标体系

适用于食品加工容器等和食具的聚氯乙烯板安全卫生依据应达到GB9687标规则。

高密度聚乙烯钙塑瓦楞板挤出成型工艺如下。

高体积体积密度聚乙稀钙塑单瓦板板板板是由有三层钙塑板应用热黏合最简单的方法制作的工艺品。本身钙塑单瓦板板板板的两排面是十分平整的钙塑片，其中层是单瓦板板板形钙塑片。高体积体积密度聚乙稀钙塑单瓦板板板板的程度较高，有较佳的抗振和抗摔性，另外一些的绞紧性，能手表防水、除虫蛀，收费也较昂贵。本身钙塑单瓦板板板板可制导致几种的样子设计玻璃容器(箱)，用来种种

(1型用材高度密集计算公式家具的木箱。

聚氯乙烯和质轻的醋酸钙，其次加人必定比列的注油剂(要缓和熔料的还是市场流动性性)、抗氧剂(改进拒接P脂脱色能)涂料助剂

①考虑配比一高硬度聚丁二烯(HDE60份，质酸钙分解成钙塑片生产耗料配方内容。

(CaCO)40份，抗氧剂113三丁烷(A)0.75份剂代二丙酸二月桂酯(DLTP)0.075份，硬脂酸钡(ZnSt)0.45份，硬脂酸钡(BaSt)0.35份(CaCO3)50份，抗氧剂B丙酸18酯(1076)0.13份。

(2)钙工与产生设备机头产新工艺可适用一挤法机头，也可适用压延法机头，这两种多种的产生机头钙塑片方式方法差别阐明给出。

①抽出法制造注塑成型钙塑片工序 a.出产步骤步骤次序

按成型模样钙塑片材料配比把种种原石收费→快速路搅拌→一挤来造粒→一挤来塑化制造原材料→磨具熔融片坯→三辊压光加热成型→切边→牵引机→卷取

b.混机，原混粗糙后造粒用熔融塑料抽出机，把化学原料塑化熔融用熔融塑料抽出机，脱模片用橡胶模具及三辊压光、切边、带动和卷选用辅机等。

c.钙塑片挤塑脱模加工过程

物料的混配把建筑碳酸氢钙(CaCO3)引入高速路混后机混后室内的，搅拌器煮沸加热至110~120℃，中止加人偶联剂，加个入润滑油剂:完全搅拌后多加人高强度聚氯乙烯环氧树脂和抗氧剂，把食材搅拌粗糙。

造粒 能用的 单螺旋轴式或双螺旋轴式挤压出机混炼塑化食材造粒。食材温度因素调控在180~205℃使用范围内。

挤塑真空成型钙塑片机器设备与塑PE一片片(板)材用仪器相似，原辅材料挤塑用室温规模为170~270℃。完成合金模具温控制:里面段210℃，两端250~260℃。三辊压光机辊筒温度表:中辊100℃控制，上辊为70℃身边。

②压延法生产的生产钙塑片工艺技术 a.生育工序步骤按序

按挤压成型钙塑片用材方法把多种多样辅料计量检验→快速路混合物(先假如钙粉，接着假如偶联剂和湿润剂)搅拌装置不均后再加上人HDPE和抗氧剂→密炼机中混炼→在两辊开炼机里混炼一在2.台两辊开炼机混炼→在三辊或四辊压延机里压延压延成型→压光→冷凝→切边→制动→卷取

b.要制造设施稳定比调机、密炼机、开炼机、压延机及巨光、放凉、切边、伸位和卷取等辅机。

c.钙塑片的压延注塑成型生产生产工艺 主要原料的混秘方式及生产生产工艺经济条件与挤54-第7章 塑胶板(片)熔融挤出成形

塑成型工艺中的原料混配方式及工艺条件相同。原料的塑化与压延工艺温度也可参照挤塑过程中的料温要求进行。

(3)钙塑瓦楞纸板箱板的pp型真空定型钙塑瓦楞纸板箱板中三层楼钙塑片的pp型真空定型生育工艺流程按序如图所示7-1一样。从图下行知道，五层钙塑片热黏合产出工艺技术顺寻是:

二层钙塑片卷捆同時放片→二层片分离提前预热(中央钙塑片加热后还压成瓦楞箱四角形)→热包覆三片成小冷切

图7-1钙塑瓦楞板板五层钙塑片热黏人工型生育加工制作工艺

1-上表面上用钙塑片;2一上表面能钙塑片高温辊;3-瓦楞板片用钙塑片;

4-单瓦片进行加热辊;5-单瓦成型。压延机;6一点接触面用钙塑片;

7一点漆层钙塑片电加热辊;8，9-钙塑片热黏合辊;10-急冷辊组;11一切都边装置设备;12一阵切割保护装置

二四层钙塑片的结合真空成型研发新工艺，首选是把二四层钙塑片分别为在140~160℃加热辊里加热(里头瓦楞板片暖机水温在160~170℃，那么用单瓦纸箱辊压片成等边角形单瓦纸箱形)后进入热组合辊，三种片在组合辊的热处理工作压力下黏合出型钙塑瓦楞纸板板，再经切边、印压后断掉，浇注工业制品。

(4)量求聚乙钙塑瓦楞纸板的品质规定要求应不符合标QB/T 1651-92指定。

①钙塑板的规格型号长宽高规范。的长度应少于或等同于50mm，长宽应大于=或=2000mm，二者规格极限的差值为士1%。板的规格为2~6mm，终极偏移为士10%。

②单瓦板中间的层的筋数。当板厚为2~3.9mm时，立筋数少于或相当24根/10cm;当板厚为4~6mm时，立筋数应达到或约等于15根/10cm。这两者在方大小线质量误差为士5%。

③ 板的外观质量

a.四边应成直线行驶，四角形应成直线。

b.相同样色成品色彩粗糙无比较明显瑕疵。

c.面应细腻凹凸不平、无龟裂、板洞、清晰硫氰酸盐及泡泡等决定运用的通病。

④板的测力使用性能应遵循表 7-5 和表 7-6 标准。

(5))①板的垂直板材厚度长宽误差值大

，机筒湿度调节不不稳，使熔料流动速度不不稳。 b.螺杆式转动速度不固定，使熔料一挤量不更加均匀。 c三辊压光机中的辊转速比不保持稳定。 d.牵引器进程不趋于稳定，忽快忽慢。②板的横面它的厚度长宽确定误差大()

a.注塑成型合金模具体各处位温湿度控住不合适理。

b.冲压模具体熔料腔设计的(或生产制作)不统一理，使熔料用户数据分布比例失调。 c模唇宽度修正属相相克理，宽度不平均，里面宽度应略小于等于下方宽度。 d. 三辊孔径校准随机误差大。

e.三辊中较高选择或生产制造不符合理安排，应适度更变辊面中较高。③板面有横纹

a.螺丝杆电机转速忽上忽下，抽出熔料量不更加均匀。 b.机筒水温保持不不稳定性，熔料流体密度变迁。 c.三辊转数不市场平稳或辊面有的划伤痕。

d.迁引网络速度不顺畅或迁引辊压紧力过少，相关食品执行不顺畅。④板面有水平垂直纹 a. 进行过过滤器开裂。

b.模唇面有刮痕痕。

c.模具加工人体内有硬物或化解料。⑤板面粗糙，无色泽

a.三辊办公面滑或有黏料。 b.三辊运转的温度比偏。 c.模唇面不滑腻。 d. 过滤系统网断裂。

7.2 高密度聚乙烯板(片)挤出来压合

(1)择)用不饱和树脂，快速可用顺国际石油医药化工总部的EP2S34F、D60P和华人炼油厂齐鲁中国石油设备机械股票价格有限的平台的EPS30R等聚丙烯塑料。也可以PP(MFR=0.5~2.5gl10min)与HDPE(MFR-0.1~2g/10min)搭配料，掺混比列在(8:2)~(6∶4)之前，(掺混占比面积大小应视HDPE的大团伙量宽度来选择，大团伙量大掺混量应小些，反过来掺量量应高些)。提前准备:要所用有两种掺混料的熔体进出浓度(MFR)值要尽可能的比较接近于的硅胶粘合剂。

(2)设施要求与PE()出生产用的设备不同。推薦用双螺栓抽出机。

(3)浇注技术

①材料在抽出机的机筒内塑化机筒各段温差 1段(加料口)(150士5)℃，2段(160±5)℃，3段(170±5)℃，4段(180+5)℃，5段(190+5)℃，6段(给料口)(200士5)℃。

②压合摸具高温 200~210℃(模头两端室温取高值，前面室温取低值)。

③三辊压光机辊筒摄氏度(按图6-3进片操作具体方法)其中辊为70℃，下辊为60℃，上辊为50℃。

(4)流程基本操作原则

①PP硅橡胶一挤片中用美食吸塑包裝时要挑选專用款型硅橡胶，但如果察觉到硅橡胶含湿气过高，应在90~100℃烘干箱中干澡补救2h。

②美食外包装PP片材要用达到GB9688规则的规定的清洁公式。

③膜片重量应适用QB/T 2471-2000原则约定。

a.膜片料厚在0.20~1.00mm区域内，極限问题为士10%。尺寸误差值按访客要关键，可按尺寸把控好在士1%的误差率范围图内。

b.膜片长每卷内能有长个断头，长不多于20m。 c.外在应外壁光面整平，不允许有起泡、破孔及反应用的残渣。

d.膜片的机械性能指数应包含表7-7法律法规。

④浇注模具设备唇口的腐蚀痕迹可以调节，接触面越来越粗糙度R应不太不低于0.3μm。 -458-